💰 هزینه راهاندازی کوره ذوب فلزات
راهاندازی کوره ذوب فلزات بسته به نوع فلز، ظرفیت تولید، نوع کوره و تجهیزات جانبی هزینههای متفاوتی دارد. در اینجا هزینههای مربوط به کورههای ذوب آلومینیوم، آهن، مس و برنج بررسی شده است.
🔹 ۱. انتخاب نوع کوره و هزینه خرید
📌 کورههای پرکاربرد برای ذوب فلزات:
نوع کوره | مناسب برای | ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) | قیمت تقریبی (میلیارد تومان) |
---|---|---|---|
کوره زمینی گازی | آلومینیوم، مس، برنج | ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ | ۲ تا ۸ |
کوره دوار | آلومینیوم، چدن | ۱ تا ۱۰ تن | ۱۰ تا ۴۰ |
کوره القایی | فولاد، چدن، مس، برنج | ۱۰۰ تا ۵۰۰۰ | ۵ تا ۳۰ |
کوره بوتهای | آلومینیوم، مس، طلا، نقره | ۱۰ تا ۵۰۰ | ۱ تا ۱۰ |
کوره قوس الکتریکی | فولاد و چدن | ۵ تا ۵۰ تن | ۵۰ تا ۳۰۰ |
💡 کورههای القایی و قوس الکتریکی برای کارگاههای صنعتی و کارخانهها توصیه میشود، درحالیکه کورههای بوتهای و زمینی برای کارگاههای کوچک مناسبتر هستند.
🔹 ۲. هزینه زیرساخت و تجهیزات جانبی
📌 مهمترین تجهیزات موردنیاز و هزینهها:
تجهیزات جانبی | هزینه تقریبی (میلیارد تومان) |
---|---|
سیستم تهویه و فیلتراسیون دود | ۲ تا ۱۰ |
جرثقیل سقفی و تجهیزات جابجایی مواد | ۵ تا ۱۵ |
تجهیزات قالبگیری و ریختهگری | ۳ تا ۱۲ |
کوره پیشگرم مواد اولیه | ۴ تا ۱۰ |
بوته و نسوزهای مقاوم | ۱ تا ۵ |
برق صنعتی و تأسیسات جانبی | ۲ تا ۸ |
مجموع سرمایه زیرساخت | ۱۰ تا ۴۵ |
📌 هزینه تجهیزات بسته به ظرفیت و نوع فلز متغیر است. برای مثال، کارگاههای کوچک نیازی به جرثقیل سقفی ندارند اما کارخانههای بزرگ نیاز دارند.
🔹 ۳. هزینه نیروی انسانی و بهرهبرداری
📌 نیروی موردنیاز و هزینه ماهانه:
✔ کارگاه کوچک: ۵ تا ۱۰ نفر → ۲۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان
✔ کارخانه متوسط: ۱۵ تا ۳۰ نفر → ۵۰۰ میلیون تا ۲ میلیارد تومان
✔ کارخانه بزرگ: ۵۰ تا ۱۰۰ نفر → ۲ تا ۱۰ میلیارد تومان
📌 نیروهای موردنیاز:
🔹 اپراتور کوره و ریختهگری
🔹 مهندس متالورژی و کنترل کیفیت
🔹 تکنسین تعمیرات و نگهداری
🔹 کارگران بستهبندی و انبارداری
🔹 ۴. هزینه مواد اولیه و مصرفی
📌 هزینههای مربوط به مصرف انرژی و مواد اولیه:
✔ ضایعات فلزی: هر کیلو آلومینیوم ۹۰ تا ۱۵۰ هزار تومان، فولاد ۲۰ تا ۵۰ هزار تومان
✔ گاز یا برق: ۳۰۰ تا ۲ میلیارد تومان در ماه (بسته به نوع کوره و ظرفیت)
✔ مواد نسوز و بوته: ۲ تا ۱۰ میلیارد تومان در سال
💡 کورههای القایی و قوس الکتریکی مصرف برق بالایی دارند، درحالیکه کورههای گازی و دوار مصرف گاز بیشتری دارند.
🔹 ۵. سرمایه کل موردنیاز برای احداث کارگاه یا کارخانه
💰 برآورد کلی هزینهها بر اساس مقیاس کار:
✔ کارگاه کوچک (۵۰۰ کیلو تا ۲ تن در روز): ۱۰ تا ۳۰ میلیارد تومان
✔ کارخانه متوسط (۲ تا ۱۰ تن در روز): ۳۰ تا ۱۰۰ میلیارد تومان
✔ کارخانه بزرگ (۱۰ تا ۵۰ تن در روز): ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلیارد تومان
📌 هزینهها بسته به نوع فلز، فناوری کوره و ظرفیت تولید متغیر است.
✅ سوددهی و بازگشت سرمایه
📌 فروش شمش فلزات (هر کیلوگرم):
✔ شمش آلومینیوم: ۱۵۰ تا ۲۵۰ هزار تومان
✔ شمش مس: ۵۰۰ تا ۹۰۰ هزار تومان
✔ شمش برنج: ۳۰۰ تا ۶۰۰ هزار تومان
✔ شمش فولاد: ۲۰ تا ۵۰ هزار تومان
💰 سود خالص ماهانه: ۲ تا ۱۰ میلیارد تومان (بسته به مقیاس تولید)
📌 بازگشت سرمایه: ۱ تا ۳ سال
💡 اگر به مشاوره برای خرید تجهیزات، انتخاب بهترین کوره و راهاندازی کارخانه نیاز دارید، امکان راهنمایی و همکاری وجود دارد.
برای ارسال پاسخ لطفاً وارد شوید.
برای ارتباط با ما و مشاوره در واتس اپ و تلگرام می توانید پیام ارسال کنید :
![]() |
موبایل : 09100550355 پیامک : 09100550355 |
![]() |
ایتا : https://eitaa.com/zaminabad |
![]() |
واتس اپ : https://wa.me/989100550355 |
![]() |
تلگرام : https://t.me/+989100550355 |
![]() |
روبیکا : https:/rubika.ir/zaminabad |