هزینه راه اندازی کوره ذوب فلزات

کوره ذوب آهن ضایعات

کوره ذوب آهن از ضایعات برای ذوب انواع قراضه آهن و فولاد، تولید شمش و یا ریخته‌گری قطعات فولادی به‌کار می‌رود. انتخاب نوع کوره به ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، میزان آلودگی و هزینه‌های انرژی بستگی دارد.

---

🔹 ۱. انواع کوره‌های ذوب آهن ضایعات

📌 مهم‌ترین کوره‌های مورداستفاده:

---

🔹 ۲. هزینه راه‌اندازی کوره ذوب آهن ضایعات

📌 برآورد هزینه‌ها بسته به نوع کوره:

💡 برای کارگاه‌های کوچک، کوره زمینی و القایی کوچک پیشنهاد می‌شود، اما برای کارخانه‌های صنعتی، کوره قوس الکتریکی یا القایی بزرگ به‌صرفه‌تر است.

---

🔹 ۳. تجهیزات جانبی موردنیاز

📌 مهم‌ترین تجهیزات و هزینه‌های جانبی:

• سیستم تهویه و فیلتراسیون دود: ۳ تا ۱۰ میلیارد تومان
• جرثقیل سقفی و تجهیزات جابجایی مواد: ۵ تا ۱۵ میلیارد تومان
• قالب‌های ریخته‌گری و تجهیزات خنک‌کننده: ۳ تا ۸ میلیارد تومان
• بوته و نسوزهای مقاوم: ۱ تا ۵ میلیارد تومان
• تجهیزات کنترلی و تابلوهای برق: ۲ تا ۸ میلیارد تومان

---

🔹 ۴. نیروی انسانی و تخصص موردنیاز

📌 تعداد و تخصص‌های موردنیاز:
✔️ کارگاه کوچک: ۵ تا ۱۰ نفر → اپراتور کوره، تکنسین نگهداری، ریخته‌گر
✔️ کارخانه متوسط: ۲۰ تا ۴۰ نفر → مهندس متالورژی، اپراتور کوره، نیروی کنترل کیفیت، تکنسین برق
✔️ کارخانه بزرگ: ۵۰ تا ۱۰۰ نفر → تیم کامل مهندسی و مدیریتی

---

🔹 ۵. مصرف انرژی و هزینه‌ها

📌 مصرف انرژی و هزینه‌ها به‌صورت زیر برآورد می‌شود:
✔️ کوره القایی: ۳۰۰ تا ۵۰۰ کیلووات ساعت برق برای هر تن → هزینه برق صنعتی ماهانه ۱ تا ۵ میلیارد تومان
✔️ کوره قوس الکتریکی: ۴۰۰ تا ۸۰۰ کیلووات ساعت برق برای هر تن → هزینه ماهانه ۳ تا ۱۰ میلیارد تومان
✔️ کوره دوار گازی: ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ مترمکعب گاز برای هر تن → هزینه ماهانه ۱ تا ۳ میلیارد تومان

---

✅ سوددهی و بازگشت سرمایه

📌 فروش شمش آهن و فولاد (هر کیلوگرم):
✔️ شمش فولاد: ۲۵ تا ۴۵ هزار تومان
✔️ شمش چدن: ۲۰ تا ۴۰ هزار تومان

💰 سود خالص ماهانه: ۳ تا ۱۲ میلیارد تومان (بسته به ظرفیت تولید)
📌 بازگشت سرمایه: ۱ تا ۳ سال، بسته به نوع کوره و مقیاس تولید

💡 اگر قصد راه‌اندازی کوره ذوب آهن از ضایعات دارید، امکان ارائه مشاوره در انتخاب بهترین تجهیزات و طراحی خط تولید وجود دارد.